При разработке новой продукции с торговой маркой «Stelberry» коллектив компании ООО «Современные технологии» поставил перед собой задачу – создать уникальный (в своем секторе рынка), качественный, отвечающий всем современным требованиям продукт. Основой успеха в достижении этой задачи, безусловно, был многолетний опыт работы сотрудников нашего предприятия в организации эффективных производственных процессов в таких отраслях промышленности как электронная, химическая, тяжелое машиностроение.
Безусловно, наиболее важным, начальным этапом любого производственного процесса является проектирование (разработка) нового продукта. Наши специалисты очень внимательно, на протяжении всего времени разработки нового продукта от этапа макетирования, до сборки опытной партии активно работали над дизайном и конструкцией самих изделий и над оптимальными технологическими процессами. В результате чего, была создана техническая документация на основе которой, в конечном итоге, сейчас организовано наше производство.
Очень большое внимание нами было уделено автоматизации производства, так как автоматизация производственных процессов, особенно в массовом производстве влечет за собой не только снижение затрат, но и при отлаженном технологическом процессе многократно снижает риски получения отказов продукции на протяжении всего ее жизненного цикла. Поэтому мы постарались максимально применить современное оборудование в процессе производства. Так для изготовления корпусных деталей совместно с нашими партнерами на базе их предприятия мы оснастили производство самыми современными полностью автоматизированными литейными комплексами ведущих мировых производителей – к тому же это естественное продолжение реализации стратегических задач развития. Также в процессе производства корпусных деталей мы используем многофункциональные автоматизированные установки LRS и фрезерные обрабатывающие центры.

Для нанесения лакокрасочного покрытия на наши корпусные детали, одними из наших партнеров была специально разработана и внедрена полуавтоматическая линия покраски. Для производства электронных плат мы используем полностью автоматизированные линии поверхностного монтажа, что в совокупности с применением современных электронных компонентов раскрывает не только дополнительные возможности функционала нового продукта, но и позволяет максимально уменьшить применение ручного труда на производстве.
Мы не только оснастили сборочное производство современным инструментом ведущих мировых производителей, таких как «OKI», «LINDSTROM» и другие, но и внедрили поточный метод сборки, что позволило нам за счет снижения вспомогательного времени на каждом технологическом переходе не только повысить производительность труда, но и увеличить количество контрольных операций. Так, на каждом последующем переходе сотрудник для выполнения своей операции производит контроль правильности выполнения операции предыдущего сотрудника. Особое внимание нами уделяется входному и выходному техническому контролю. Все контрольные операции, которые осуществляют специалисты Службы управления качеством, проводятся на стендовом оборудовании и на основании технической нормативной документации.
Все вышеперечисленное позволило нам построить высокоэффективное, быстро переналаживаемое производство с неограниченными возможностями перспективного развития. На этом производстве мы выпускаем надежную современную продукцию, которая в настоящее время очень востребована на отечественном рынке.

Вверх